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        碳素焙烧炉的新老产品对比介绍

        2019-10-15 17:15:15 1364

        碳素焙烧炉的新老产品对比介绍

            碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品,在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热,从而达到改善制品的导电、导热性能,提高制品强度的一种热工设备。

           碳素焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。

           通常使用的碳素焙烧炉有两种形式,即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用碳素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前,铝用碳素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半,每吨碳素阳极成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(约折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前,有些发达的先进焙烧炉在阳极原料要求十分苛刻和沥青被完全燃烧(新技术)的条件下,燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。

        因此,降低铝用碳素阳极焙烧炉的燃料消耗,一直是碳素行业长期探索和研究的重大课题。

            多年来,国内外在碳素焙烧炉节能降耗方面,针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等进行了大量的研究工作,尚没有注意到焙烧炉的辅助设备对能耗的影响。目前,我国绝大多数碳素企业使用的焙烧炉是上世纪九十年代末开发的,炉面配置的辅助设备沿用了传统的铸铁圈/铸铁盖/铁皮盖、重油燃烧器座、气体燃烧器、热电偶支架、测温测压支架和测负压支架,而材质均为普通铸铁和普通钢材,设备笨重简陋,而且功能是配合测温仪表、测压仪表和控制系统来完成对炉温和能源输入的测量控制。由于焙烧器与炉

        面辅助设备材质导热系数大,接口直径过大,导致炉面温度高,损失了大量的热能,增加了燃料消耗;同时,由于辅助设备结构和材质有较大的缺陷,致使产品使用寿命短且操作劳动强度大。因此,我公司研发一组新型碳素焙烧炉炉面接口测控组件,解决上述存在的各种缺陷所带来的一系列问题,节能降耗,经济效益和社会效益显著。

         

            新型碳素焙烧炉炉面接口测控组件由炉口变径盖、配套座、平口塞、新型燃烧器、新型热电偶支架、新型测温测压探头、新型负压探头组成。该组件实现了:

            1、新型变径炉盖将接口直径由300mm减少到70mm,面积缩小77%,明显降低散热量,减少热损失,炉面温度及环境温度相应降低;

            2、变径盖的配套底座直接镶嵌于炉面接口内壁,增加了炉面辅助器件与炉面接口处的密封性,保证负压操作,稳定炉况;

        3、组件中各工件结构及材质的优化,耐火浇注料材质的变径炉盖和配套座、平口塞代替了传统的铸铁组件,重量明显降低,使用寿命和性价比得到提高,劳动强度相应减轻。

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        碳素焙烧炉多年存在的困扰:负压漏风严重、运行不稳定、造成热损失大、制品合格率下降,使得企业成本不断上升。负压漏风主要是因为在焙烧运行中存在炉墙体材料质量差、易变形、易开裂,在制造负压时挡风板插不进、插不严、挡不住风等而造成。

        节能组合式火道横墙的砖型设计及材料特点:

        1、火道内增加了凹形插板槽,使插板便于操作控制。

        2、用多功能、高性能的耐温结构件代替传统的粘土砖横墙和铸铁材质方盖孔,增强了横墙的密封性和焙烧炉的保温效果,有效减少了焙烧炉的热损失和烫伤隐患,减低了燃料能耗。

        3、横墙砖的设计采用大块砖形组合式:上下四层凹凸对扣密封结合,高度1500mm-1600mm,四层以下为传统粘土砖不变。成功实现施工和安装机械化,有效减少劳动强度。

        4、组合式控制横墙在材料的选择上,采用耐火浇注料结构件加工成  组合式结构墙,墙体稳定。

         

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              新产品的优势:具有一孔三用(可排烟、鼓风、插挡风板),取代了D孔或横墙孔的传统用法。具有隔热、耐高温、不变形、不漏风、密封性能好,能降低表面温度,在运行中能保证负压正常稳定,减少热损失的特点,成功告别了多年一直围绕着在D孔和横墙孔排烟、鼓风、插挡风板等各项难题。


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